2011-10-17 11:37:03 作者: 來源:第一幕墻網(wǎng)收集整理 【大 中 小】 我要評論（4）
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的發(fā)展，TCO玻璃市場變得非常緊俏，可以說薄膜電池的發(fā)展在一定程度上取決于TCO玻璃的改進(jìn)。 “TCO玻璃生產(chǎn)控制在少數(shù)國外廠商手中，如板硝子、旭硝子�！焙钣⑻m說，“我國近年來雖然有多家研究機(jī)構(gòu)和公司申請了TCO鍍膜的發(fā)明專利，但仍未真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并且鍍膜設(shè)備仍受國外生產(chǎn)商控制。難點還是在工藝和設(shè)備設(shè)計方面的技術(shù)難關(guān)未得到攻破�！� 去年12月28日，鼓樂聲中，旗濱玻璃建成的全國第一條、世界第三條日熔化600噸在線TCO鍍膜玻璃生產(chǎn)線點火投產(chǎn)，生產(chǎn)線所采用的技術(shù)是目前世界上玻璃產(chǎn)品的高端性技術(shù)。此前，其產(chǎn)品僅有日本旭硝子和英國皮爾金頓兩家公司能夠生產(chǎn)。 薄膜太陽能電池拉動TCO玻璃需求高增長 “太陽能電池（光伏電池）主要分為晶體硅電池和薄膜電池，當(dāng)前晶體硅占整個光伏市場80%的份額，薄膜電池占比約20%。”侯英蘭介紹道。 晶硅太陽能電池分為單晶硅太陽能電池和多晶硅太陽能電池，其技術(shù)相對成熟，轉(zhuǎn)換率可達(dá)20%—25%。晶硅電池制造時要消耗大量電能和硅材料，而薄膜太陽能電池厚度只有幾微米到幾十微米，消耗材料是晶硅電池的1%，可沉積在玻璃、不銹鋼、塑料、陶瓷上，適用范圍廣，可節(jié)省大量硅材料，采用合適的生產(chǎn)工藝，可進(jìn)行大面積沉積，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，因此薄膜太陽能電池被認(rèn)為是發(fā)展前景最為光明的新型太陽能電池。 因此，TCO玻璃的需求曲線正處在極強(qiáng)的上升區(qū)間。目前非晶硅薄膜太陽能電池已經(jīng)超過了光伏產(chǎn)業(yè)的10%，根據(jù)NanoMarkets預(yù)測，2009—2015年期間的薄膜電池產(chǎn)量將有16倍的增長空間，復(fù)合增速高達(dá)58%；而按照國內(nèi)目前各廠商的擴(kuò)產(chǎn)計劃，國內(nèi)薄膜太陽能電池企業(yè)的擴(kuò)產(chǎn)大幅擴(kuò)產(chǎn)也將拉動TCO玻璃需求高增長。 在線鍍膜優(yōu)勢明顯 在線TCO鍍膜玻璃的鍍膜技術(shù)采用的是化學(xué)氣相沉積法（CVD法），侯英蘭表示，化學(xué)氣相沉積法是目前世界上主要生產(chǎn)在線鍍膜玻璃的方法，在浮法玻璃生產(chǎn)線的錫槽的長度方向上選擇符合生產(chǎn)工藝要求的溫度區(qū)，插入多個鍍膜反應(yīng)器進(jìn)行鍍膜。 化學(xué)氣相沉積(CVD)是半導(dǎo)體工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的用來沉積多種材料的技術(shù)，包括大范圍的絕緣材料，大多數(shù)金屬材料和金屬合金材料。從理論上來說，是由兩種或兩種以上的氣態(tài)原材料導(dǎo)入到一個反應(yīng)室內(nèi)，然后他們相互之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一種新的材料，沉積到玻璃表面上。 侯英蘭闡釋了“在線”的意義：“國內(nèi)目前沒有一條可以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的在線TCO鍍膜 |
