2015-12-05 08:49:32 作者: 來源:中國玻璃網(wǎng) 【大 中 小】 我要評論(2)
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平板玻璃行業(yè)產(chǎn)量與污染物排放狀況 我國平板玻璃總產(chǎn)量達6.0億重量箱以上,已連續(xù)21年居世界第一,占全球產(chǎn)量一半左右,其中浮法玻璃產(chǎn)量超過5.0億重量箱,占我國平板玻璃總量的85.00%以上。根據(jù)對全國200多家平板玻璃企業(yè)污染治理調(diào)查情況看,約有20家生產(chǎn)企業(yè)安裝了脫硫、除塵等爐窯煙氣治理設(shè)施,不到企業(yè)總數(shù)的10%,絕大部分企業(yè)還未對大氣污染物排放進行有效治理。 通過玻璃熔窯大型化及采取各項節(jié)能降耗措施等,能耗顯著下降。隨著部分企業(yè)實施脫硫除塵治理及采用清潔能源和玻璃熔窯余熱發(fā)電項目的落實,以及淘汰落后產(chǎn)能等措施的實施,污染物排放濃度顯著降低。 有關(guān)方面的專家指出,SO是大氣中數(shù)量最多的有害成分,是造成酸雨的主要成因,其主要排放源是以煤或油為燃料的發(fā)電廠、有色金屬冶煉廠和水泥、玻璃等建材企業(yè)。SO對金屬,特別是對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕給國民經(jīng)濟帶來了很大的損失。據(jù)統(tǒng)計,工業(yè)發(fā)達國家每年因金屬腐蝕帶來的直接經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2%~4%,中國每排放1tSO造成的經(jīng)濟損失約為2萬元。 據(jù)有關(guān)資料顯示:2005年,中國SO排放總量高達2549萬t,居世界第一,比2000年增加了27%。中國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展“十一五”規(guī)劃綱要明確提出,到2010年,全國SO排放總量要比“十五”期間減少10%。經(jīng)測算,全國SO排放總量必須控制在2295萬t。SO總量控制已經(jīng)成為中國“十一五”期間環(huán)保主要目標(biāo)。 到目前為止,全國玻璃企業(yè)安裝脫硫除塵設(shè)備的僅占總量的10%,也就是說,90%的玻璃企業(yè)仍然在肆無忌憚地向大氣中排放未經(jīng)任何處理的SO等有害煙氣。玻璃界的專家人士指出,“十二五”期間,玻璃行業(yè)在進行節(jié)能減排大力推廣余熱發(fā)電的同時,控制平板玻璃行業(yè)產(chǎn)量與污染物排放已迫在眉睫。 我國浮法玻璃生產(chǎn)線煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀與應(yīng)用 國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線目前主要采用重油、天然氣、發(fā)生爐煤氣等作為燃料,根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及使用的燃料情況,排氣溫度大多在400~500℃。煙氣中的主要污染物為SO和NO,其含量隨使用的燃料不同而相差較大。對于采用天然氣和發(fā)生爐煤氣作為燃料的生產(chǎn)線而言,因燃料本身硫含量極少,煙氣排放濃度大多能滿足現(xiàn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求,而以重油作為燃料的生產(chǎn)線,脫硫減排壓力極大。 國內(nèi)外的煙氣脫硫方法按脫硫吸收工藝的不同,可以分為濕法、干法和半干法等。其中,濕法脫硫工藝根據(jù)吸收藥劑的不同,又可分為鈣法、氨法、鎂法、鈉法等。濕法脫硫工藝的脫硫率和吸收劑利用率相對較高,但處理系統(tǒng)復(fù)雜,存在水污染問題。傳統(tǒng)干法脫硫工藝的脫硫率較低,國際先進的干法脫硫工藝的處理系統(tǒng)簡單、脫硫率高,但投資較大。3種不同的脫硫工藝大致如下: (1)干法脫硫工藝 干法脫硫的化學(xué)反應(yīng)是在無液相介入的完全干燥狀態(tài)下進行的,反應(yīng)產(chǎn)物為干粉狀,不存在腐蝕、結(jié)露等問題。其優(yōu)點是處理后的煙氣溫度降低很少,從煙囪排出時容易擴散,脫硫效率高,但操作技術(shù)要求也高。 目前,國外部分企業(yè)采用干法脫硫工藝,而國內(nèi)還沒有采用這種方法的玻璃企業(yè)。 (2)半干法脫硫工藝 半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫漿液中的水分,同時在干燥過程中,脫硫劑與煙氣的SO發(fā)生反應(yīng),并使最終產(chǎn)物為干粉狀。而從系統(tǒng)出來的脫硫產(chǎn)物是干的,故稱之為半干法。使用較多的半干法脫硫工藝有噴霧干燥法、循環(huán)流化法等,脫硫效率比傳統(tǒng)干法高、比濕法低,在現(xiàn)有技術(shù)條件下最高脫硫效率可達85%。 目前,國外大部分企業(yè)采用半干法脫硫工藝,國內(nèi)采用這種方法的不多,但近年來呈上升趨勢。 |