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玻璃工業(yè)“十三五”發(fā)展指導意見

2017-05-02 09:09:20 作者: 來源:中國玻璃網(wǎng) 我要評論0

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玻璃工業(yè)是支撐國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎原材料產(chǎn)業(yè),其產(chǎn)品主要用于建筑、交通運輸、家居家電、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)及戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)等眾多行業(yè)和領域,既是重要的生產(chǎn)資料,也是重要的生活資料。根據(jù)《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十三個五年規(guī)劃綱要》、《中國制造2025》、《國務院辦公廳關于促進建材工業(yè)穩(wěn)增長調(diào)結(jié)構(gòu)增效益的指導意見》、《建材工業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016~2020年)》、《建材工業(yè)“十三五”發(fā)展指導意見》及相關的政策法規(guī),并結(jié)合“十二五”玻璃工業(yè)發(fā)展以及對“十三五”面臨形勢的判斷,中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會編制了《玻璃工業(yè)“十三五”發(fā)展指導意見》,作為“十三五”時期推進玻璃工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的指導性文件。

  一、發(fā)展現(xiàn)狀

  “十二五”期間,我國玻璃工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展,既滿足了建筑業(yè)、交通運輸業(yè)、家俱業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)等行業(yè)不斷發(fā)展的需要,也滿足了人們生活水平不斷提高的需要。在結(jié)構(gòu)調(diào)整、自主創(chuàng)新、節(jié)能減排等方面取得了長足進步,具備了由玻璃大國向玻璃強國轉(zhuǎn)變的基礎。

  2015年,平板玻璃產(chǎn)量7.87億重量箱,較2010年增長16.9%;鋼化玻璃產(chǎn)量4.5億平方米,夾層玻璃產(chǎn)量1.1億平方米,中空玻璃產(chǎn)量4.6億平方米,加工光伏玻璃3.2億平方米;玻璃機械主營業(yè)務收入310.7億元,較2010年增長11.2%。

  (一)產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大

  經(jīng)過多年發(fā)展,我國玻璃行業(yè)已形成世界最大的產(chǎn)品制造和加工能力,以及包括機械裝備制造、技術工程服務等在內(nèi)的產(chǎn)業(yè)配套能力,產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大。

  1、平板玻璃

  2015年規(guī)模以上平板玻璃企業(yè)完成銷售收入595.8億元。截至2015年底,平板玻璃總產(chǎn)能13億重量箱,其中浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)90余家,浮法生產(chǎn)線總計325條,“十二五”以來新增107條,年均增加21條,浮法玻璃產(chǎn)能11.87億重量箱。

  超白壓延玻璃。隨著國際光伏組件制造中心向中國轉(zhuǎn)移,2006年以來超白壓延玻璃發(fā)展迅速,截至2015年底,國內(nèi)共有76座熔窯、169條超白壓延玻璃生產(chǎn)線,總規(guī)模已達22850t/d,名列全球第一。太陽能壓延玻璃企業(yè)的生產(chǎn)集中度處于較高水平,據(jù)中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會統(tǒng)計,我國前五位太陽能超白壓延玻璃制造企業(yè)占全國太陽能超白壓延玻璃市場份額57.6%。

  2、加工玻璃

  近年來,加工玻璃發(fā)展迅速,已形成品種、裝備、標準配套的加工玻璃體系。2015年,規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量528家,總資產(chǎn)達到1391億元,實現(xiàn)利潤130億元。深加工率53.1%,較2010年增長19個百分點。

  3、玻璃機械制造

  玻璃機械制造業(yè)繼續(xù)向自動化、集成化、智能化、專業(yè)化和服務化,由低端向高端方向發(fā)展,其中高、中、低端市場份額比例分別為20%、40%和40%,服務于不同用戶。截至2015年底,我國玻璃機械制造規(guī)模以上企業(yè)300余家,平板玻璃及加工玻璃機械設備的年制造能力達到30萬臺(套)。

  (二)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐步優(yōu)化

  以速度和增量為主的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)同質(zhì)化技術發(fā)展勢頭有所減緩,科技創(chuàng)新推動了技術裝備和產(chǎn)品提升,促進了結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化。

  1、工藝技術結(jié)構(gòu)優(yōu)化

 。1)落后工藝逐步被淘汰。“十二五”期間共淘汰落后工藝1.69億重量箱。目前,僅剩少量平拉法(含格法)落后生產(chǎn)線。

 。2)單線規(guī)模不斷擴大。截至2015年底,浮法玻璃單線累計平均規(guī)模612t/d,較2010年增加91t/d;利用國產(chǎn)技術已成功建成900~1300t/d大型浮法玻璃生產(chǎn)線。

 。3)浮法及優(yōu)質(zhì)浮法占比逐年提高。浮法玻璃占平板玻璃比例為88%,較2010年增長4個百分點;優(yōu)質(zhì)浮法占浮法玻璃總量比例為31.5%,較2010年增長12個百分點。

  2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整,附加值不斷增加,產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸

  主要體現(xiàn):一是產(chǎn)品品種不斷增加,超厚、超薄、Low-E節(jié)能玻璃、TCO鍍膜玻璃、高硼硅防火玻璃等玻璃新產(chǎn)品逐步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化;二是玻璃深加工率不斷提高,現(xiàn)已達到53.1%。

  3、產(chǎn)業(yè)集中度有所提高

  生產(chǎn)能力5000萬重量箱以上的企業(yè),從2010年的1家增至2015年的8家,生產(chǎn)能力占全國總量的45.4%。2015年,前10家玻璃企業(yè)生產(chǎn)集中度為53.4%。

 。ㄈ節(jié)能減排成效顯著

  通過熔窯大型化及采取各項節(jié)能降耗措施平板玻璃能耗水平顯著下降。2015年平板玻璃單位綜合能耗13.2千克標準煤/重量箱,較2010年降低10.7%。

  隨著節(jié)能減排、資源綜合利用意識的提高,拼資源拼環(huán)境的粗放發(fā)展方式得到抑制。余熱利用、煙氣治理等技術得到全面推廣應用,到2015年浮法玻璃生產(chǎn)運行企業(yè)基本安裝了脫硫、脫硝等環(huán)保設施,部分生產(chǎn)線安裝了余熱發(fā)電機組。2015年較2010年單位產(chǎn)品顆粒物排放量下降7.7%,氮氧化物排放量下降20.2%,二氧化硫排放量下降10.3%。

  (四)自主創(chuàng)新能力增強,產(chǎn)業(yè)技術進步和管理創(chuàng)新取得進展

  通過技術改造和科技創(chuàng)新,浮法整體技術裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高,核心裝備升級提速,新興產(chǎn)業(yè)步伐加快。光伏玻璃穩(wěn)居世界第一;0.3mmTFT-LCD基板玻璃和0.3mm鈉鈣硅超薄電子玻璃成功穩(wěn)定量產(chǎn);Low-E玻璃節(jié)能性能不斷提高、成本逐步降低;TCO鍍膜玻璃、真空玻璃、硼硅酸鹽防火玻璃等新型玻璃不斷涌現(xiàn)。

  依托“技術研發(fā)中心”和行業(yè)創(chuàng)新平臺,探索以產(chǎn)、學、研、用相結(jié)合的產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟,解決行業(yè)關鍵性問題;研發(fā)投入有所提高;理創(chuàng)新取得進展。由于技術水平和管理水平提高,浮法玻璃總成品率從原來的80%~85%提高至85%~90%;隨著浮法技術的不斷成熟和裝備國產(chǎn)化率提高,建線成本不斷降低,生產(chǎn)效率大幅提高。

  (五)國際化經(jīng)營步伐加快,“走出去”已成為新的發(fā)展亮點

  我國是平板玻璃最大生產(chǎn)國、消費市場和出口國,進出口貿(mào)易繼續(xù)呈增長態(tài)勢,2015年平板玻璃年出口4496萬重量箱,占總產(chǎn)量5.7%,加上加工玻璃等產(chǎn)品出口占10.1%,較2010年有所增長。

  依據(jù)技術裝備水平的全面提升,不斷擴大技術輸出及服務,開展工程總承包及交鑰匙工程。截至目前對外技術輸出及工程總承包項目40余條生產(chǎn)線。

 。┬袠I(yè)發(fā)展方式正在發(fā)生變化

  單純追求數(shù)量、規(guī)模的粗放型發(fā)展模式和非理性擴張思維有所改變,產(chǎn)能過剩初步得到遏制;堅持依據(jù)資源、環(huán)境稟賦的條件和自身優(yōu)勢、特點,確定發(fā)展目標,調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略;重視質(zhì)量和效益的理念普遍增強。樹立節(jié)約資源,降低排放的綠色發(fā)展理念。綠色發(fā)展已成共識,節(jié)能減排、資源綜合利用意識普遍增強,單位產(chǎn)品能源資源消耗及污染物排放呈下降趨勢。

  (七)行業(yè)經(jīng)濟構(gòu)成和資本結(jié)構(gòu)發(fā)生較大變化,市場化程度有很大提高

  上世紀九十年代之前,玻璃行業(yè)的經(jīng)濟結(jié)構(gòu)是以國有企業(yè)為主體,及少量的合資企業(yè)。進入新世紀以后轉(zhuǎn)變?yōu)樗饺丝毓、集體控股、港澳臺商控股及外商控股并存,其中私人控股及集體控股占60%以上,已成為行業(yè)主體,國有控股企業(yè)不足10%。

  (八)存在問題

  平板玻璃產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性嚴重過剩是多種因素疊加的結(jié)果,已經(jīng)影響到行業(yè)的健康發(fā)展!笆濉逼陂g雖然加大了淘汰落后產(chǎn)能力度,但尚未完成淘汰目標,新增產(chǎn)能增長勢頭未能得到有效遏制。

  我國浮法玻璃質(zhì)量從整體上有很大進步,但與國際先進水平相比,仍存有差距。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看,目前普通浮法玻璃過剩,但同時存在結(jié)構(gòu)性缺口,部分電子玻璃、汽車玻璃、高檔建筑玻璃等還需進口;深加工不足,加工制品大多依然處在價值鏈低端,附加值低。

  浮法玻璃企業(yè)前10家的集中度僅為53%,生產(chǎn)較為分散,企業(yè)抗御風險能力弱,缺少技術及市場引領能力突出、品牌影響力強、具有國際競爭力的行業(yè)領軍企業(yè)。

  科技創(chuàng)新對玻璃工業(yè)經(jīng)濟效益貢獻率較低,新產(chǎn)品率偏少;只有少數(shù)大企業(yè)建立了技術中心,技術開發(fā)投入嚴重不足;基礎研究和應用基礎研究薄弱,缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)和技術儲備。產(chǎn)品技術水平雷同,同質(zhì)競爭現(xiàn)象嚴重。

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