2014-06-05 08:37:55 作者: 來源:中國鋁業(yè)網(wǎng) 【大 中 小】 我要評論(1)
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現(xiàn)階段,我國制造業(yè)與緊固件與世界先進水平仍存在較大差距,未來10年是我國制造業(yè)與緊固件轉型升級,從制造大國走向制造強國的關鍵時期。 當前緊固件市場需求及國外水平相比,仍有不小差距,具體表現(xiàn)在:高端品種少、水平低,質量不穩(wěn)定,早期失效率高,可靠性差。在引進技術中圖紙和材料成分都可以向我國提供,但熱處理技術則嚴加保密,一方面缺少國家標準支撐,另一方面設計規(guī)范按國外標準要求也近乎苛刻。 我國國民經(jīng)濟建設正在進入新的發(fā)展階段,基礎設施建設將向高級階段發(fā)展,而以大飛機、大型發(fā)電設備、汽車、高速火車、大型船舶、大型成套設備等為代表的先進制造也將進入重要的發(fā)展方向。由此,緊固件將進入重要的發(fā)展階段。發(fā)達國家的發(fā)展歷程表明,全面進入以先進制造業(yè)為主的發(fā)展階段后,高強度緊固件的使用量將迅速增長。緊固件企業(yè)要提高產(chǎn)品技術等級,必須從設備改進、技術提高著手,國內主機企業(yè)不會舍近求遠去進口,這是緊固件企業(yè)在目前狀況的一個有利趨向。 中國緊固件企業(yè)如今已經(jīng)沒有新的優(yōu)勢,是制約緊固件強國的瓶頸。在我國較大多數(shù)緊固件企業(yè)的特點,對冷鐓、冷擠壓、冷沖技術重視,工程師們對模具精通設計,往往重冷加工,輕熱處理,一些企業(yè)依靠外協(xié)熱處理來保證出貨。不能保證緊固件質量,長此以往,依靠外加工,是直接影響緊固件的創(chuàng)新和發(fā)展。 然而,目前熱處理的重要性在我國及一些企業(yè)得不到應有的重視,在相關的科研計劃、發(fā)展規(guī)劃、立項指南及學科設置等方面或缺少熱處理的內容,這種局面亟待扭轉。當下,從不同層面采取措施推動緊固件熱處理技術研究,對于實現(xiàn)我國由緊固件制造大國,向緊固件制造強國轉型有重大意義。 緊固件在機械構件中起到聯(lián)接、定位以及密封等作用,其中螺栓用量最大。高強度螺栓共有5個性能等級,即8.8,9.8,10.9、12……9和12……9級。根據(jù)技術要求,這5個等級螺栓都要進行熱處理。熱處理是為了提高螺栓的綜合力學性能,以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強度和屈強比;材料的選用是保證質量的基礎。熱處理技術對高強度螺栓尤其是它的內在質量至關重要。 熱處理是控制緊固件性能、保證安全可靠和長壽命的關鍵技術,是先進材料高端機械裝備競爭力的核心要素。如螺栓鋼是碳含量為0.20%~0.55%的低、中碳結構鋼、低合金結構鋼。材料的性能不單純取決于其成分,通過熱處理可以大幅度提高材料的性能,充分發(fā)揮材料的潛力。 搞好熱處理,零件一頂幾。迄今為止,熱處理專業(yè)領域已頒布實施83項熱處理國家和行業(yè)標準,還有10余項標準待報批。它對我國緊固件行業(yè)的發(fā)展十分必要,這不僅表明了熱處理對緊固件的重要性,也反映緊固件的發(fā)展也離不開熱處理。 據(jù)統(tǒng)計,在緊固件失效的案例中,材料與熱處理的原因要占到80%以上。雖然企業(yè)都能按GB/T3098.1-2010標準進行生產(chǎn),但屈強比,表面脫、增碳,顯微組織,沖擊韌性往往是在檢測中省略的指標,由于存在有明顯的質量隱患,造成在交變載荷的應力作用下塑性變形或疲勞斷裂,而此類項目和熱處理工藝有密切的關聯(lián),也就是說緊固件防脆斷技術與熱處理密不可分。 沖擊韌性是緊固件塑性變形和斷裂全過程吸收能量的能力,是強度和塑性的綜合表現(xiàn),在國內緊固件還是重要的研究課題,而國外對熱處理韌性技術都屬保密,絕不外泄。所以,緊固件防脆斷技術是智慧的結晶,是企業(yè)的核心競爭力,誰擁有防脆斷技術,它的產(chǎn)品就能升級,創(chuàng)名牌,就有瓜分汽車標準件市場的優(yōu)勢,為自己的企業(yè)創(chuàng)造財富。所以,防脆斷技術是緊固件熱處理新一輪的科技,是緊固件產(chǎn)業(yè)轉型和升級的基石。 高強度螺栓的主要失效模式是疲勞,其突出特點是在無明顯變形下突然失效。解決疲勞失效問題的關鍵是熱處理技術。熱處理不僅賦予材料極限性能和賦予高強度螺栓極限服役性能,為高強度螺栓服役提供了保障。因此,緊固件熱處理非常重要。 |