"國門第一高樓"北京綠地中心工程BIM創(chuàng)新應(yīng)用

 一座建筑可以成為一座城市的符號，一座建筑可以影響一個區(qū)域的發(fā)展。近日，由北京建工六建集團承建的“國門第一高樓”——北京綠地中心工程，繼1號樓、2號樓圓滿竣工之后，檐高151.9米的3號樓也順利實現(xiàn)結(jié)構(gòu)封頂，而超高層4號樓正在穩(wěn)步“成長”中。

　　科技攻堅 BIM創(chuàng)新保駕護航

　　對于超高層而言，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、超高的施工工藝要求是橫亙在綠地中心項目部面前的一道道險阻。項目總工程師張莉莉帶領(lǐng)團隊，在不停地研討和論證的實踐中摸索出一套自己的超高層施工經(jīng)驗。

　　4號樓作為整個項目的制高點，300米的高度，首先對地下的結(jié)構(gòu)要求就異于其他建筑，其中地下2層至5層核心筒墻體均為鋼板混凝土組合剪力墻。根據(jù)國內(nèi)已有的超高層施工經(jīng)驗，鋼板剪力墻混凝土易產(chǎn)生裂縫，且原因比較復(fù)雜。目前，國內(nèi)還沒有成熟的經(jīng)驗可供借鑒、參考。為解決這個難題，張莉莉帶領(lǐng)團隊提前半年對鋼板混凝土剪力墻裂縫控制進行科研攻關(guān)，對鋼板的焊接工藝、高性能混凝土配合比、各施工工序控制、大體積混凝土養(yǎng)護等幾方面進行研究，并精心制訂了實施方案，該方案于2013年3月23日通過了以楊嗣信為組長的權(quán)威專家論證。為確保實施方案的科學性，根據(jù)專家的意見，在征得建設(shè)單位同意后，該項目部在地下3層制作了一段鋼板混凝土剪力墻試驗樣板墻，模擬鋼板混凝土剪力墻的施工，并在混凝土成型后對鋼板、混凝土進行應(yīng)變的全過程監(jiān)測、數(shù)據(jù)收集和分析，以期找出鋼板剪力墻裂縫的成因并且制定更加有效的措施。通過試驗，剪力墻的混凝土質(zhì)量、外觀均達到了預(yù)期目標，研究成果得到了專家、設(shè)計、甲方等各方一致肯定。目前，該項目部研究的成果已經(jīng)達到國內(nèi)領(lǐng)先水準，解決了目前建筑業(yè)一直無法解決的鋼板墻混凝土裂縫難題。

　　由于超高層施工工藝復(fù)雜、技術(shù)難點多，項目部專門引進了BIM技術(shù)，以便加強管理、提高工作效率。

　　項目部通過BIM模型對工程空間、時間、成本等要素進行綜合分析，模擬施工現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如超高層塔吊互拆、導軌式自爬模板頂升等，從而制定適合工程特點的施工方案;與設(shè)計方、建設(shè)方、監(jiān)理方等利用三維模型進行圖紙問題分析，深化圖紙設(shè)計工作;利用電子沙盤、宣傳片進行項目匯報和展示等。這些全新的項目管理模式大大提高了項目各方協(xié)作能力，成為了施工現(xiàn)場交流的主要媒介，使溝通、討論、決策都能在可視化的狀態(tài)下進行，使本來復(fù)雜的超高層項目管理變得更為高效、快捷，進而實現(xiàn)了BIM的項目管理流程創(chuàng)新。

　　據(jù)悉，項目部還將與BIM課題組開辟垂直運輸組織管理、大型構(gòu)件預(yù)拼接等多個應(yīng)用領(lǐng)域，繼續(xù)利用BIM技術(shù)推進綠地中心項目的實施。

　　科學管理 超高層建設(shè)提速

　　35萬平方米，這樣一個偌大的現(xiàn)場;五個單體工程，其中一個為300米的超高層項目;千余名勞務(wù)人員，因此如何管理好現(xiàn)場，如何推動工程的全速挺進，如何確保工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工等一系列問題擺在了項目經(jīng)理高山的面前。

　　在抓管理上，項目部針對北京綠地中心項目部超高層工程特點，早在開工伊始，就設(shè)立了生產(chǎn)管理、機電管理、鋼結(jié)構(gòu)管理、財務(wù)核算、預(yù)算合約、物資管理、設(shè)計協(xié)調(diào)、科技攻關(guān)、技術(shù)管理、測量放線、質(zhì)量管理、安全保衛(wèi)、綜合辦公室等12個常設(shè)部室及1個合約采購辦公室，細化職責，強化管理。

　　同時，項目組明確了管理表格化、制度化、精細化、程序化、規(guī)范化的“五化”管理標準，推出了《北京綠地中心工程項目策劃及管理實施細則》。

　　另外，為了更好地控制成本，項目部成立了由項目書記、公關(guān)副經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理與商務(wù)經(jīng)理等4人組成的采購資金管理辦公室，負責限額以上物資采購、分包招標及資金支付工作。項目部制定了每周固定的經(jīng)濟分析會制度，由各部門負責人與項目班子成員參加，所有關(guān)系到經(jīng)濟、成本的問題集中反映并討論決定，并以會議紀要的形式下發(fā)各部門，所有問題限期解決。項目部還制定了物資管理辦法，規(guī)定大宗物資均由六建集團物資管理分公司集中招標采購。其中，限額以上的物資由采購資金管理辦公室招標或詢價采購，限額以下的物資由項目物資部詢價采購。在施工過程中，項目物資部加強了與六建集團各項目的信息交流，內(nèi)部調(diào)撥配電箱、電纜、工字鋼等物資約135萬元，節(jié)約成本共計約50萬元。

　　科學施工 解決小場地難題

　　在627號地塊施工時，針對施工場地狹小的特點，項目部對不同施工階段的垂直運輸組織方案進行了多次研討，最終制定了分階段的施工場地布置調(diào)整計劃�；�礎(chǔ)施工階段分兩個區(qū)域布置料場，一個布置在樓座周邊，東側(cè)和北側(cè)設(shè)置了鋼結(jié)構(gòu)、模板、周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū);另一個布置在距樓座北側(cè)300米處，此料場需要使用吊車配合進行二次倒運。在主體結(jié)構(gòu)施工階段，技術(shù)部將樓座周邊鋼結(jié)構(gòu)堆放區(qū)內(nèi)移至塔吊吊運半徑范圍內(nèi)，減少二次倒運，大幅度提高了大型鋼構(gòu)件吊裝效率，加快了主體結(jié)構(gòu)施工進度。

　　與專業(yè)分公司的密切配合也為工程全速挺進提供了保障。300米高的4號樓是此次施工中的最大難題。地下以及地上近20層的鋼結(jié)構(gòu)部分，無論是體積還是重量都比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)要求更高。由于施工場地十分狹小，普通塔吊無論在吊重、高度以及回轉(zhuǎn)半徑方面都難以達到要求。為此，項目部與集團公司機械施工分公司進行多次討論，先后制訂了8套方案，并與甲方進行交流研究。最終，機械施工分公司選擇購置了兩臺最適合超高層建筑施工的STL720動臂式塔機。

　　“我們承諾過的就一定竭盡全力做到，排除萬難也不能耽誤工程，這是整個項目團隊所遵循的理念�！表椖控撠熑吮硎尽ｍ椖坎吭趹�(yīng)用BIM技術(shù)的過程中，結(jié)合了超高層工程的特點，利用先進的科學技術(shù)手段、現(xiàn)代的項目管理，以實際行動貫徹了“科技強企”的理念，確保綠地中心第一座醒目的超高層地標建筑早日延伸天際線。項目負責人說。