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學祿也表示，英利在生產線的各個環(huán)節(jié)上大概應用了320多項技術，不僅實現(xiàn)了大規(guī)模光伏組件全產業(yè)鏈自動化生產，還將組件的單瓦耗硅量和非硅成本降到了最低。
目前，包括英利和賽維LDK在內的涉足硅料生產的太陽能企業(yè)，都聲稱其硅料成本已降至25美元/公斤。如果這一數(shù)字屬實，它無疑已經達到國際先進水平，按照馬學祿的計算，組件成本也就能控制在1美元以內，太陽能光伏發(fā)電成本則可能還不到0.4元/度。 然而問題在于，無論是英利投資126億元人民幣設計產能1.8萬噸的六九硅料廠，還是賽維投資120億元人民幣設計產能1.6萬噸的硅料廠，都要等到今年6月甚至2010年，才能真正結束調試，進入大規(guī)模生產階段�！暗壬a出來再說。”中科院電工所副所長許洪華顯然對企業(yè)們聲稱的25美元/公斤硅料生產成本持保留意見。他透露，即使是國內一直從事硅料生產研發(fā)的新光硅業(yè)，其生產的硅料和國外生產的硅料進行參數(shù)對比，無論在成本和產品質量上，差距仍然很大。 許洪華說：“技術是需要積累的，很多的know-how不是說買來了國外的生產線就能夠掌握的。” 光伏企業(yè)紛紛選擇“苦練內功，壓縮成本”的道路時，許洪華道出了未來光伏產業(yè)可能面臨的另一個瓶頸問題，即核心技術的自主創(chuàng)新。周濤也指出，基本所有的國內太陽能企業(yè)都是引進的國外生產線，只有洛陽中硅進行了硅料生產的自主研發(fā)，而新光硅業(yè)是在引進俄羅斯技術上進行了自主創(chuàng)新。 在2008年以前太陽能海外市場供不應求的情形下，在華爾街融來巨資，然后大規(guī)模投產，無疑是光伏企業(yè)占領市場獲得高額利潤的捷徑。但許洪華警告說，一旦市場回歸理性之后，仍然遵循舊有的思路，國內光伏企業(yè)的未來發(fā)展只能更加被動。 目前懸在國內光伏企業(yè)頭頂?shù)牧硪话选斑_摩克利斯之劍”，來自一家名為FirstSolar的生產薄膜太陽能電池模塊的公司。該公司宣布，由于自己的碲化鎘技術日趨成熟，其生產的薄膜太陽能電池板成本已經在2008年第四季度降到1美元/瓦。與之相比，標準的硅太陽能電池成本仍在3美元/瓦左右。廉價的薄膜太陽能電池成為國內光伏企業(yè)最大的市場競爭對手。 在無政府補貼的情況下，能達到與火電成本一致、并能提供優(yōu)異的回報給股東的公司，是領先太陽能界的先決條件。PacificCrest公司的分析師MarkBachman認為，“目前為止，只有FirstSolar做到了這一點”。 這可能意味著，當國內光伏企業(yè)還在努力降低傳統(tǒng)晶硅成本之時，國際市場已經向薄膜電池甚至第三代太陽能光伏電池拋去了青睞的目光。一旦以FirstSolar為代表的薄膜光板太陽能電池成為主流，國內光伏企業(yè)動輒投入上百億元的生產線可能血本無歸，且不說這些生產線完全釋放產能、達到目前的晶硅生產成本，仍然需要1—2年的時間甚至更長。顯然，留給他們的時間已經不多了。 政府接力 這或許可以解釋，為什么在市場需求萎縮以及多晶硅料價格下跌的情況下，以賽維、英利為首的中國光伏企業(yè)仍然沒有停住擴產的腳步�！皩σ粋�企業(yè)來說，不進則退，如果冒險，尚有可能在未來勝出，不冒險則可能死的更慘�！敝軡赋觯恳�(guī)模擴產保持行業(yè)優(yōu)勢的例子屢見不鮮，中國的鋼鐵行業(yè)就是其中的典型，尤其是在目前的窘境下，光伏企業(yè)只能放手一搏。 擴產的資金從何而來？華爾街已經關上了大門，光伏企業(yè)目前最大的指望來自于政府。事實上，不僅僅是企業(yè)熱衷太陽能，一些地方政府也在積極地借助太陽能行業(yè)提升當?shù)禺a業(yè)轉型，打造中國“硅谷”的口號屢見不鮮. 除了江西新余依托賽維LDK，正在打造的“世界太陽能之城”，江蘇徐州、揚州以及連云港(行情股吧)、河北保定，云南昆明、浙江杭州以及山東濟 |
